W centrum koncepcji zamknięcia kuli znajduje się okrągła kula z otworem z. Procedura zamknięcia jest w rzeczywistości podstawowa: gdy zamknięcie jest faktycznie widoczne, szczelina w kuli ustawia się wzdłuż rury, umożliwiając przepływ cieczy.
Jedną z istotnych zalet zamknięć kulistych jest ich prostota. W przeciwieństwie zawór kulowy do różnych innych zamknięć, które wymagają szczegółowych części wewnętrznych, zamknięcia kulistych są w rzeczywistości proste w układzie, a także bardzo łatwe w obsłudze.
Jednym z typowych stylów jest w rzeczywistości zamknięcie okrągłe trójdrożne, które posiada 3 szczeliny zamiast 2. Innym rodzajem jest zamknięcie kulistych dryfujących, w którym kula jest faktycznie utrzymywana na miejscu przez napięcie cieczy, podczas gdy zamknięcie okrągłe czopowe posiada ustaloną kulę, która jest faktycznie podtrzymywana przez 2 czopy.
Jedną z podstawowych cech zamknięć kulistych jest ich zdolność do dostarczania ciasnej taśmy po zakończeniu. W przeciwieństwie do różnych innych typów zamknięć, takich jak zamknięcia wejściowe lub planetarne, które mogą mieć obawy związane z uszkodzeniami i rozdarciami w wyniku ocierania się między ruchomymi elementami, zamknięcia kulowe posiadają koncepcję samouszczelniającą.
Procedura zamknięcia jest w rzeczywistości prosta: gdy zamknięcie jest widoczne, otwór w okrągłym ustawieniu jest ustawiony wzdłuż rury, umożliwiając przepływ cieczy. W przeciwieństwie do różnych innych typów zamknięć, takich jak zamknięcia wejściowe lub planetarne, które mogą mieć obawy związane z zużyciem i rozdarciami w wyniku ocierania się między ruchomymi elementami, zamknięcia kulowe posiadają konstrukcję samouszczelniającą. Metalowe okrągłe zamknięcia są zwykle stosowane w urządzeniach niskociśnieniowych, podczas gdy zamknięcia syntetyczne są stosowane w sektorach, w których ochrona substancji chemicznych jest priorytetem. Inną odmianą jest zamknięcie kulowe dryfujące, w którym kula jest utrzymywana w miejscu przez napięcie cieczy, podczas gdy zamknięcie okrągłe czopowe posiada ustaloną kulę, która jest podtrzymywana przez parę czopów. Zawory odcinające okrągłe są w rzeczywistości tworzone dla aplikacji o pełnym przepływie, w których zawór odcinający jest w rzeczywistości albo całkowicie dostępny, albo nawet całkowicie zamknięty.
Zawory odcinające okrągłe są w rzeczywistości zazwyczaj wytwarzane z wytrzymałych produktów, takich jak stal nierdzewna, metal, a nawet plastik, w zależności od określonej obróbki. Metalowe zawory odcinające kulowe są w rzeczywistości często używane w urządzeniach niskociśnieniowych, podczas gdy syntetyczne zawory odcinające są w rzeczywistości używane w dziedzinach, w których ochrona substancji chemicznych jest w rzeczywistości najwyższym priorytetem.
Kolejnym niezbędnym punktem do rozważenia przy wyborze zaworu odcinającego kulowego jest jego własny system zabezpieczający. Zawory odcinające kulowe mogą posiadać liczne rodzaje taśm, w tym taśmy elastomerowe, taśmy metalowe, a także taśmy delikatne.
Zawory odcinające kulowe wyróżniają się również swoją wygodą. W branży naftowej, a także paliwowej, zawory odcinające kulowe są w rzeczywistości powszechnie używane do obsługi cyrkulacji węglowodorów, podczas gdy w roślinach uzdatniania wody kontrolują cyrkulację wody za pomocą rur.
Funkcja zaworu odcinającego kulowego jest w rzeczywistości określana przez cechy cyrkulacji cieczy, którą zarządza. Okrągłe zawory odcinające są w rzeczywistości opracowane do funkcji pełnego przepływu, w których zawór odcinający jest w rzeczywistości albo całkowicie dostępny, albo nawet całkowicie sfinalizowany.
Zawory odcinające sferyczne są w rzeczywistości istotnymi częściami w wielu ciałach komercyjnych, zapewniając łatwe, ale skuteczne podejście do moderowania cyrkulacji cieczy. Niezależnie od tego, czy pracujesz z wodą, olejem, benzyną, czy nawet jakimkolwiek innym rodzajem cieczy, wiedza o tym, jak działają zawory odcinające sferyczne i dlaczego są ważne, może pomóc zagwarantować wydajność i niezawodność Twojego urządzenia.